
倉庫の完全自動化に関する話題が広まっています。 「消灯型」倉庫のビジョンは、複雑なオペレーションにとっては依然としてかなり未来的なものですが、-無人搬送車(AGV)および自動フォークリフト現在、特定の反復的な資材移動タスクに対して、具体的で高い ROI ソリューションを提供しています。{0}自動化の実装には、人間の労働力を完全に置き換えるのではなく、人間の労働力を増強することに重点を置いた、実用的で段階的なロードマップが必要です。-思い込みではありません-。
自動化スペクトルの定義:
自動誘導カート (AGC):シンプルな、磁気テープまたはペイントされたラインに従うユニット ロード ムーバー。{0}}均一な荷重の点間輸送に最適です。-
フォークリフト AGV (自動フォークリフト):これらは、ナビゲーション システム(LiDAR、カメラ、自然地物マッピング)とセーフティ スキャナを備えた従来型のフォークリフトで、構造化された環境での自動パレットの収納と取り出し、水平輸送、さらにはトレーラーの積み下ろしを実行します。{0}
自律移動ロボット (AMR):AGV よりも動的で、高度なマッピングを使用して障害物や人を避けて自由に移動でき、商品から個人への注文ピッキングによく使用されます。{0}{1}
自動化の理想的な使用例(「簡単に実現できる成果」):
自動化は、反復性と予測可能性によって成功します。プライムの初期アプリケーションには次のものが含まれます。
長距離の水平輸送:パレットを生産ラインから指定されたステージングまたは保管エリアに移動します。
高密度の-反復的な収納/取り出し-:均一パレット用の VNA ラック システムでは、移動経路が固定されており、タスクが繰り返し行われます。
トレーラーの積み込み/積み下ろし:自動フォークリフトは、入ってきたパレットをトレーラーからコンベアやステージングレーンに降ろすようにプログラムできますが、これは人間にとって肉体的に負担が大きく、場合によっては危険な作業です。
補充ミッション:WMS トリガーに基づいて、パレットを予備保管場所から前方ピッキング場所に移動します。
実装ロードマップ:
プロセス監査とタスクの特定:最初のステップはロボットを購入することではありません。現在のマテリアルフローを細心の注意を払って分析し、最も反復的で予測可能で肉体的に負担のかかるタスクを特定します。これらが自動化の候補です。
環境への準備:自動化には、より高度なプロセスと環境規律が必要です。これには、標準化されたパレット、一貫した積載重量、よく維持された明確な移動経路、堅牢な WMS データが含まれます。-
段階的なパイロット:単一プロセスまたは 2 ~ 3 ユニットの小規模フリートから始めます。これにより、ROI を検証し、WMS との統合の問題を解決し、従業員をロボットとのコラボレーションに慣れることができます。
ハイブリッド ヒューマン-ロボットの労働力設計:目標は協調的な自動化。人間は、複雑な意思決定、器用な処理、問題解決-に優れています。ロボットは、反復的で正確な動きに優れています。ロボットが「走行距離」を実行し、人間が「付加価値」タスクを実行するワークフローを設計します。-
総所有コスト (TCO) 分析:労働力の再配置(削減だけでなく)、製品損傷の軽減、年中無休の稼働可能性、スループットの予測可能性の向上に基づいて投資を正当化します。
オートメーションにおけるフォークリフトメーカーの重要な役割:真のパートナーは、プラットフォームの手動バージョンと自動バージョンの両方を提供する必要があります。これにより、部品、サービス、および荷重処理機構の一貫性が確保されます。ナビゲーション テクノロジー、安全システム、そして重要なことに、自動化されたフリートを WMS/ERP に接続するための統合ミドルウェアを提供する必要があります。
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