現代の倉庫管理は一か八かの計算上、床面積 1 平方フィートごとにコストがかかり、移動時間の 1 秒ごとがスループットに影響します。大量のストレージを必要とする運用では、ナローアイル (NA) およびベリーナローアイル (VNA) フォークリフトは、ストレージ密度と運用効率の両方を同時に最適化するための最も強力な手段です。標準的なカウンターバランス フリートから専用の NA/VNA 戦略への移行は、マテリアル フロー パラダイムの根本的な再構築を意味します。{1}{2}
密度とアクセシビリティのトレードオフを解決:{1}
標準のフォークリフトでは、180 度回転するために広い通路 (通常は 11 ～ 13 フィート) が必要です。 NA トラック (リーチ トラックなど) は 8 ～ 9 フィートの狭い通路で動作し、VNA トラック (タレット トラックまたはオーダー ピッカー) は 6 フィート未満の通路で動作します。この通路の削減により、保管容量が増加します。30-50%同じ建物の敷地内に設置できるため、コストのかかる拡張の必要性が延期または排除されます。
艦隊構成のスペクトル:
リーチトラック:NAカテゴリーの主力モデル。パンタグラフィック機構を使用して、トラックの車体を通路に保ちながら荷物をラックに「到達」させます。高さ最大 40 フィートの中量から大量の-パレット-搬入/パレット-搬出作業に最適です。
ターレットトラック (VNA):オペレーターまたはフォークが左右に90度回転するため、トラックは横向きに荷物を置き、取り出しながら通路を走行できます。高所（最大 50+ フィート）での精度を高めるには、誘導通路（ワイヤーまたはレール）が必要です。密度を最大化し、多くの SKU による大量の運用に最適です。-
オーダーピッカー (VNA):オペレータープラットフォームはフォークで持ち上げられるため、あらゆるレベルのラックから手動でケースをピッキングできます。高密度保管庫での個品ピッキング作業のための究極のソリューション。静的なピッキング ステーションへのパレットの輸送の非効率性を排除します。{{1}
成功を可能にする重要な要因:NA/VNA 戦略の導入は、単にさまざまなトラックを購入することではありません。
インフラ投資:これには、高品質で均一なラックが必要であり、多くの場合、非常に平らな床が必要です（特に VNA の場合）。{0}} VNAの場合はガイダンスシステムのインストールが必要です。
倉庫管理システム (WMS) の統合:効率の向上は、注文を順序付けして移動を最小限に抑え、売上高に基づいて保管場所を最適化できる WMS によってのみ完全に実現されます（ABC 分析）。{0}}
オペレータートレーニング:高所の狭いスペースでの作業には、専門的な認定トレーニングが必要です。カウンターバランスフォークリフトとはスキルセットが異なります。
スループットの方程式:狭い通路での移動速度は遅くなる可能性がありますが、ラック面から保管場所までの移動距離が大幅に減少するため（通路を横切る移動が最小限に抑えられるため）、最終的にはオペレータあたりの時間当たりのサイクル数の増加。より高いストレージ密度と組み合わせると、平方フィートあたりの施設の総スループットが急増します。
現在のフリート構成は貴重なスペースと効率を犠牲にしていますか?
物流ソリューションのリーダーシップを目指すメーカーとして、当社は包括的な NA および VNA 機器を提供しています。当社のエンジニアは、施設のスループットと密度の分析を実施して、お客様の特定のレイアウトとワークフローに最適なフリートの組み合わせをモデル化できます。当社は、適切なトラック、誘導システムの互換性に関する推奨事項、オペレーターのトレーニング サポートなど、完全なエコシステムを提供します。
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